Wagi specjalne

Indukcyjnościowe przetworniki pomiarowe

Indukcyjnościowe przetworniki pomiarowe mogą być wyposażone we wzmacniacz pomiarowy z procesorem kompensującym błędy metrologiczne belki: histerezę, pełzanie, nieliniowość, wpływ zmian temperatury otoczenia itd. W ten sposób mamy typoszereg przetworników masy o zakresach po-miarowych od 25g do 400kg podobnych jak w wagach elektronicznych z wyjściami: USB, RS232 lub RS485. Przetworniki te mogą być zabudowane jak na rys. 6 dla zakresów pomiarowych od 30kg do 300kg lub mogą być stosowane bez obudowy.

Rys. 6 Przetwornik masy z belką pomiarową typu IH; z lewej strony widoczny przekrój obudowy dla pokazania belki

Na rys. 6 pokazany jest przetwornik masy z belką pomiarową typu IH zabudowaną w mocnej stalowej obudowie lakierowanej proszkowo, wykonanej z kwadratowego profilu stalowego 50x50 mm z ścianką 2 mm. Na końcu przetwornika rys. 6 widzimy regulowaną nóżkę, która w wersji wodoszczelnej usytuowana jest w elastycznej membranie .
Konstrukcja ta przeznaczona jest do budowy wag wymagających zastosowania kilku przetworników pomiarowych oraz dla zastosowań przemysłowych np. pomiar masy zbiornika zawieszonego na trzech modułach pomiarowych. Z góry widoczne są cztery korki nałożone na śruby M8 mocujące belkę do podstawy, z dołu znajdują się takie same cztery śruby mocujące belkę do obudowy – jest to szczególnie mocne i sztywne połączenie belki z obudową.
Indukcyjnościowa belka pomiarowa umieszczona w stalowej obudowie rys. 6 może mieć wodoszczelne i pyłoszczelne wykonanie. Opisany przetwornik stanowi zespół mechaniczny szczególnie sztywny i odporny na przeciążenia pomiarowe oraz przypadkowe siły zewnętrzne. Stąd doskonale nadaje się on do zastosowań w trudnych warunkach przemysłowych.

Przetwornik masy z belkami pomiarowymi: IH, IM1 i IM2 stosowany jest w wagach elektronicznych firmy MENSOR o zakresach pomiarowych od 3kg do 300kg, które posiadają CERTYFIKAT ZATWIERDZENIA TYPU WE PL 06 003 Głównego Urzędu Miar. Wysoka niezawodność działania ww. przetworników pozwoliła na udzielanie 5 letniego okresu gwarancyjnego na te zespoły pomiarowe.

W jednym profilu stalowym o boku 50mm mogą być zamontowane dwie belki indukcyjnościowe typu IH , podobnie jak na rys.6. Długość takiego modułu pomiarowego rys. 7 może wynosić od 0,5m do 1,5m,

Rys. 7 Przetwornik pomiarowy oparty na dwóch belkach

Podobnie jak w przypadku przetwornika z rys. 6 nogi regulacyjne mogą być usytuowane w elastycznych membranach, co zapewnia wodoszczelność całego modułu pomiarowego.
W przypadku potrzeby pomiaru siły skupionej np. przy pomiarze siły wewnątrz rozciąganej liny można zastosować przetwornik przedstawiony na rys. 8. Rozwiązanie to jest podobne do wag hakowych np. WM150P2A (H) – nie ma tutaj jedynie zespołu wyświetlacza a układ elektroniczny umieszczony w metalowej obudowie razem z belką pomiarową.

Rys. 8 przetwornik pomiarowy do pomiaru siły skupionej

Przykłady zastosowań przemysłowych

Wyżej opisane indukcyjnościowe przetworniki pomiarowe mogą być stosowane w różnych systemach ciągłego pomiaru masy (w systemach wagowych). Każdy konkretny przypadek wymaga najczęściej wykonania nowego projektu, kompletacji elementów systemu, wykonania montażu i uruchomienia. Niżej zostaną opisane schematy typowych systemów wagowych możliwe do zbudowania za pomocą indukcyjnościowych przetworników pomiaru masy. Do sterowania ww. systemami może być zastosowane oprogramowanie firmy amerykańskiej Advantech zainstalowane w programie komputerowym Windows, specjalne oprogramowanie oparte na procesorach ARM lub specjalne sterowniki.
Przed przystąpieniem do wyboru zakresu pomiarowego przetwornika i ustaleniem algorytmu sterowania należy przeprowadzić badania obiektu pomiaru ustalając jego wielkości wej-ściowe i wyjściowe oraz określając jego własności dynamiczne.

Rys. 9 Pomiar masy w ciągu technologicznym

Na Rys. 9 przedstawiony jest schemat pomiaru masy produkowanych elementów i ich automatyczna selekcja na dobre i złe w zależności od wartości zmierzonej masy. Siłownik pneumatyczny podnosi odbierający podajnik taśmowy w przypadku nieprawidłowej masy elementu ważonego, który spada do kosza "złe".

Rys. 10 Automatyczne porcjowanie materiałów sypkich

Rys. 10 przedstawia schemat porcjowania masy sypkiej do worka 2 zawieszonego na przetworniku masy, W momencie napełnienia worka pojawia się sygnał zamykający zawór wylotowy zbiornika .

Rys. 11 Regulacja natężenia przepływu materiałów sypkich

Materiał spadający na skośnie ustawioną szalkę Rys. 11 wywiera pionową siłę składową na szalkę, która mierzona jest za pomocą przetwornika masy 4. Wartość tej siły jest proporcjonalna do natężenia przepływu materiału wypływającego z zbiornika. Do systemu sterującego zadana jest wartość natężenia przepływu, która porównana zostaje z wartością mierzoną przetwornika pomiarowego. W ten sposób można ustawiać dowolną wartość natężenia przepływu, która po nastawieniu utrzymuje stałą wartość.

Rys. 13 System dwóch wag liczących elementy o tej samej masie

Zasadą działania dwóch wag liczących jest dokładny pomiar próbnej partii elementów na małej wadze - wartość tej masy zostaje wprowadzona do programu komputerowego. Natomiast na dużą wagę nakładana zostaje rzeczywista partia liczonych elementów, których liczba wskazywana jest na monitorze komputera. Dzięki dokładnemu wyznaczeniu próbnej partii elementów uzyskuje się dokładny wynik liczenia oraz nie ma potrzeby wprowadzania dużej liczby elementów na małą wagę. Układ taki był zbudowany dla przemysłu przez firmę MENSOR; mała waga miała udźwig 30kg zaś duża waga 2000kg. Dzięki takiej konstrukcji na małą wagę możliwe jest ręczne nałożenie kilku elementów natomiast na dużą wagę nakładano za pomocą wózka widłowego kosz z liczonymi elementami.

Rys. 13a. System wag liczących wykonany dla firmy Bertrand Faur; mała waga o udźwigu 2,5kg, duża 30 kg oraz drugi zestaw, mała waga o udźwigu 30kg i duża waga o udźwigu 2 tony

Rys. 13b System dwóch wag liczących elementy o tej samej masie dla firmy Bertrand Faure – widok display

Rys. 13c System dwóch wag liczących elementy o tej samej masie dla firmy Bertrand Faure – widok wag

Rys. 15 Automatyczne porcjowanie materiałów sypkich

Na rys.15 przedstawiony jest schemat precyzyjnego porcjowania materiałów sypkich za pomocą podajnika wibracyjnego 2, Po osiągnięciu wymaganej wartości masy mierzonej za pomocą wagi 1 następuje wyłączenie podajnika wibracyjnego i przerwanie procesu dozowania.

Rys. 16 Automatyczne odważanie materiałów ciekłych

Schemat automatycznego odważania i porcjowanie płynu przedstawia rys. 16. Zbiornik z płynem jest cały czas ważony za pomocą dwóch przetworników 1, których sygnały wyjściowe wprowadzane są do układu sterującego. Dozowanie odbywa się przez cykliczne zmniejszanie masy zbiornika o wymagana wartość. Zawór regulacyjny 2 uruchamiany jest sygnałem z sterownika lub programu komputerowego.

Kolejnym przykładem przemysłowego zastosowania jest system centralnego pomiaru masy na stanowiskach produkcyjnych w największej na świecie firmie amerykańskiej BUCYRUS, która produkuje maszyny do wydobycia węgla. Większość stanowisk produkcyjnych w tej firmie stanowią stanowiska spawania elementów maszyn za pomocą drutu spawalniczego umieszczonego w beczkach.
Zaprojektowano system kontroli pracy na stanowiskach spawalniczych poprzez ciągły pomiar masy drutu spawalniczego znajdującego się w standardowej beczce. W ten sposób kontrolowano zużycie drutu oraz rytmiczność pracy spawaczy. Z wykresu wartości masy drutu znajdującego się w beczce w funkcji czasu można ocenić czynny okres spawania tj. pobierania drutu z beczki ubytku jej masy lub okresy przerwy w pracy. Do ww. pomiarów opracowano specjalną konstrukcję wagi do ważenia beczek z drutem spawalniczym rys. 17

Rys. 17 Waga specjalna do ważenia drutu spawalniczego w beczce

Następnym przekładem specjalnej konstrukcji jest waga o udźwigu 2kg przeznaczona do ważenia mat szklanych (długości powyżej 1m) w ciągu produkcyjnym rys.18. Pomost wagowy wykonano tutaj z aluminiowych profili, połączonych poprzez również aluminiową konstrukcję przestrzenną z dwoma indukcyjnościowymi belkami pomiarowymi.

Rys 18 Waga specjalna o zakresie 2kg do ważenia mat szklanych o długości powyżej 1m

Kolejnym przykładem jest waga specjalna o udźwigu 300kg do ważenia cielaków, wykonana dla eksperymentalnej fermy hodowlanej rys. 19

Rys. 19 Waga specjalna wykonana dla eksperymentalnej fermy hodowlanej do ważenia cielaków

Współpraca z instytutami naukowymi

Firma MENSOR posiada formalne uprawnienia do prowadzenia naukowych prac badawczych w zakresie pomiarów masy. Bogate wyposażenie w różnorodne urządzenia technologiczne, aparaturę pomiarową i wysokokwalifikowany personel pozwala na podejmowanie trudnych problemów badawczych.

Współpraca z instytucjami naukowymi dotyczyła opracowania specjalnych stanowisk badawczych i dydaktycznych lub badań zlecanych zgodnie z tematyką projektów badawczych prowadzonych przez firmę MENSOR. Większość instytutów naukowych nie dysponuje różnorodnymi urządzeniami technologicznymi i aparaturą pomiarową, która jest niezbędna do budowy specjalnych stanowisk laboratoryjnych szczególnie w dziedzinie pomiarów masy. Z drugiej strony podczas wykonywanych przez firmę MENSOR projektów badawczych istniała potrzeba zlecania części badań instytutom. Stąd wychodząc z chronologii czasowej firma MENSOR w okresie ostatnich 15 lat współpracowała z następującymi instytutami naukowymi:

1. Instytut Maszyn Przepływowych Politechniki Łódzkiej
2. Instytut Bioniki i Inżynierii Biomedycznej Polskiej Akademii Nauk
3. Instytut Technologii Wyrobów Precyzyjnych i Elektronicznych, Wydział Mechatroniki Politechniki Warszawskiej
4. Katedra Wytrzymałości Materiałów, Wydział Mechaniczny Politechniki Łódzkiej
5. Akademia Medyczna w Lublinie
6. Wydział Inżynierii Materiałowej Politechniki Warszawskiej
7. Przemysłowy Instytut Elektroniki
8. Wyższa Szkoła Technologii Informatycznych
9. Wydział Elektryczny Politechniki Warszawskiej
10. Wydział Elektroniki i Technologii Informatycznych Politechniki Warszawskiej
11. Szkoła Główna Gospodarstwa Wiejskiego, Wydział Nauk o Żywności
12. Wydział Mechatroniki, Wojskowej Akademii Technicznej
    

Przykładem ww. współpracy może być stanowisko laboratoryjne do badań naukowych procesu suszenia owoców w warunkach próżni wykonane dla SGGW. Głównym zespołem pomiarowym tego stanowiska była indukcyjnościowa belka pomiarowa umieszczona w komorze próżniowej suszarki połączona z systemem tacek sterowanych cyklicznie rys. 13. Mamy tutaj przykład precyzyjnego pomiaru masy w warunkach komory próżniowej wykonywany w długich okresach czasu podczas odparowania wody z suszonych owoców. Dodatkowym czynnikiem komplikującym pomiar było ciepło dostarczane do badanych owoców w trakcie ich suszenia.

Rys. 13 Główny zespół pomiarowy komory próżniowej do badania procesu suszenia owoców, wykonany dla SGGW

System sterowania zespołem pomiarowym rys. 13 zaprojektowano za pomocą programu komputerowego firmy amerykańskiej Advantech przeznaczonego do automatyzacji różnych procesów produkcyjnych. Widok ekranu monitora z funkcjami sterującymi proces suszenia owoców przedstawia rys. 14.

Rys. 14 Widok ekranu monitora z funkcjami sterującymi proces suszenia owoców w SGGW

Rys. 14a Widok ekranu monitora z funkcjami sterującymi proces suszenia owoców w SGGW

Następnym przykładem współpracy z instytutami może być specjalny przetwornik ciśnienia z wyjściem RS232 na komputer wykonany dla Akademii Medycznej w Lublinie. Na rys. 15 i 16 pokazane są okna monitora z DISP 1 i DISP 2. Na pierwszym z nich znajdują się wyświetlacze cyfrowe wyskalowane w: mmHg, mmH2O i kPa oraz okno z wykresem zmian ciśnienia w funkcji czasu. Na rys. 16 widoczne jest okno monitora z DISP 2 i wykresem przebiegu zmian ciśnienia, po lewej stronie widać suwak do polaryzacji sygnału wejściowego aby pomiar odbywał się w obszarze zmian ciśnienia 0-20 mmHg.

Rys. 15 Wygląd monitora z oknem DISP 1; trzy wyświetlacze ciśnienia i wykres zmian ciśnienia

Rys. 16 Wygląd monitora z oknem DISP 2; wykres zmian ciśnienia i suwak dla polaryzacji części sygnału wejściowego

Przykładem współpracy z Politechniką Częstochowską jest specjalne waga o udźwigu 20g do pomiaru ubytku masy próbki materiału spalanego w temperaturze 1500 oC. Zastosowanie w tym przypadku belki tensometrycznej nie jest możliwe zaś wykorzystanie systemu pomiarowego opartego na siłowniku magnetoelektrycznym bardzo trudne. Wysoka temperatura spalania wymagała zawieszeni badanej próbki na końcu pręta umieszczonego w komorze pieca. Drugi koniec pręta połączono z indukcyjnościową belką pomiarową rys. 16c a sygnał wyjściowy wskazywany był na wyświetlaczu widocznym z lewej strony rysunku oraz został wprowadzony do komputera za pomocą złącza RS232.

Rys. 16c. Waga specjalna dla Politechniki Częstochowskiej przeznaczona do badania procesu spalania w wysokich temperaturach.